西菱新品 G系列高標準強力鉆床 ZD系列改進型精品臺鉆 SK數控攻絲機 全面解析

更新時間：2014-08-12 人氣：3149

2014年，西菱公司全新推出了強力鉆床G系列高標準強力鉆床，ZD系列改進型精品臺鉆，數控攻絲機SK40XX：三大系列產品是我公司在總結多年研發(fā)、生產的經驗，并結合我公司國內外銷售商及廣大終端用戶的寶貴意見的基礎上全新研發(fā)的高精度機床。改進了傳統(tǒng)鉆床，傳統(tǒng)攻絲機的種種不足，并結合國內外先進產品作了大幅度的提升與改進設計，造型美觀，性能優(yōu)越，安全可靠。為了讓關注西菱新品的朋友可以更加深入，清晰的了解該三大系列產品的優(yōu)勢與特點、與傳統(tǒng)機床的區(qū)別，現特對三大系列產品作全面解析：

一：Z41XXG系列，以Z4132G為例：

 

   

    1. Z4132G機床的最大鉆孔直徑為Φ31.75，最大攻絲直徑M24，主軸轉速范圍廣、可配5級轉速或9級轉速，適宜不同材料工作的加工。B型皮帶讓傳動扭距更大，Z4132G機床為鉆攻兩用機床鉆孔攻絲通過選擇開關方便轉換，可用來鉆孔、擴孔、锪平面、鉸孔攻螺紋等。廣泛適用于機械制造行業(yè)和修理等行業(yè)。

2.工作臺采用加厚齒條升降，可360度回轉可手動升降。蝸輪、蝸桿轉動比大、升降輕松省力。

3.主軸箱體上設有LED工作燈讓工作環(huán)境更加明亮。

4.該機床還可配帶多軸器實現多孔（通常2個—16個）同時鉆或攻。

5.Z4132G機床主軸箱加寬加強剛性更好，鉆孔時不再“抬頭” 主軸箱與立柱通過法蘭固定連接（主軸箱與立柱的配合零間隙）提高了鉆床的精度與穩(wěn)定性。

6.操作手柄采用整體式設計，手柄桿直徑加粗至Φ16MM 手柄表面鍍暗鉻處理， 外形美觀且解決了傳統(tǒng)臺鉆手柄桿的手柄球易斷裂的質量問題，手柄座整體鋼件解決了鑄鐵手柄座螺紋易壞問題。

7.立柱直徑增加到Φ100MM大大增加了機床的剛性。鉆孔受軸向力時不再“抬頭”工作臺采用整體式結構。減少了配合的間隙對精度和剛性的影響。并加高加強筋作支撐。鉆孔時工作臺不再“低頭”齒條下端面增加平面軸承工作臺360度旋轉、靈活、省力。

8.皮帶張緊采用齒輪、齒條傳動，比以往手動張緊更方便省力。鎖緊采用十字手柄鎖緊電機銷斜面，鎖緊可靠操作方便。

9.電機板加厚處理剛性增加，皮帶張緊后，電機及皮帶輪不會“翹頭”減少了皮帶磨損定深裝置設置在正前方，易于觀察。采用可轉位鎖緊手柄操作方便。

10.主軸套筒增加防旋導向槽，攻絲時減少正反轉間隙，提高螺紋質量減少斷絲錐，同時能防止主軸套筒旋轉造成與齒輪軸卡死拉壞，特別是配多軸器時，減少旋轉。提高多軸器的重復定位精度，增加齒輪軸軸向定位銷，防止進給過程中齒輪軸軸向串動，拉動渦卷彈簧造成主軸套筒進給阻滯。

11.Z4132G機床的主軸箱、底座、工作臺，主柱采用優(yōu)質鑄鐵，并經時效處理穩(wěn)重結實，經久耐用。鑄造方法采用金屬模具，覆膜砂造型，鑄造精度高表面光潔度好。

 

二：ZD系列臺鉆

 

 

1.可配帶多軸器，實現多孔（通常2個～16個）同時鉆或攻

2.工作臺可傾斜±40度、方便加工斜孔

3.可手動升降；采用絲桿、絲桿螺母、傘齒輪之間的配合，升降輕松省力

4.皮帶張緊采用齒輪、齒條傳動。比以往手動張緊方便省力

5.鎖緊采用螺釘鎖緊電機銷斜面，鎖緊可靠、操作方便

6.主軸箱體上增加LED工作燈，操作方便，工作環(huán)境更加明亮

7.主軸套筒增加防旋裝置，增強導向，可防止套筒頭部轉動，避免了齒輪軸與套筒卡死現象；同時配多軸器時提高鉆頭位置精度

8.手柄桿采用整體鋼質，經久耐用，力臂加長，操作省力，效率更高

9.皮帶罩下罩殼可改為全封閉結構。提高防護等級

 

10.主軸經過調質處理后高頻淬火；花鍵套、齒輪軸、套筒經調質處理,力學性能好、耐磨；延長了機床的使用壽命

 

三：數控攻絲機SK40XX

 

 

一．適用范圍：

SK4016是我公司根據市場發(fā)展需要開發(fā)的一款數控攻絲機。主要用于汽摩配件行業(yè)、泵閥、模具制造、煤氣管道、廚具、電器元件等行業(yè)。

 

二．機床優(yōu)點：

1.絲錐進給乃至加工整個生產過程，機器內部無專門的進給系統(tǒng)，螺紋精度高，避免爛牙產生。

2.系統(tǒng)內可設定攻絲扭矩，具有過載保護能力，避免絲錐斷裂。

3.機床主軸采用行星齒輪減速裝置，結構緊湊、傳動比穩(wěn)定，傳遞扭矩大。

4. 窗口式參數化數控系統(tǒng)，只需填寫相關參數，即可完成不同螺距螺紋加工，具有操作編程簡單方便等特點。

5.可視：實時顯示實際工作，扭力設定扭力；實際已攻螺紋深度，設定深度；機器設定轉速；已攻合格螺紋數量。

6.可控：機器轉速可調、扭力可調、加工深度可設定、加工模式可選、退刀排屑方式可選、潤滑方式節(jié)奏可選。