臺(tái)鉆具有良好的加工萬(wàn)向性

更新時(shí)間：2017-09-06 人氣：1760

   臺(tái)鉆具有良好的加工萬(wàn)向性
   臺(tái)鉆為方形箱體的多功能鉆銑床，立銑為高速皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，臥銑為皮帶齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。裝有機(jī)械進(jìn)給器，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度和表面光潔度。床身導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭安裝于滑臂前端，可前后移動(dòng)，不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)動(dòng)45°，又可在床身上回轉(zhuǎn)360°，具有良好的加工萬(wàn)向性。
   在臺(tái)鉆安裝相應(yīng)附件，可進(jìn)行立銑、臥銑、鉆、鏜、擴(kuò)等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)，特別是工具、模具、卡具的加工制造。臺(tái)鉆整體采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄造，臥銑齒輪采用淬火磨齒，使用壽命長(zhǎng)；配置臺(tái)灣高速炮塔銑頭，切削轉(zhuǎn)速高。也可以配置數(shù)顯光柵尺，提高加工精度。
   臺(tái)鉆采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。臺(tái)鉆的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。
  臺(tái)鉆潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于臺(tái)鉆采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了。
   臺(tái)鉆數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。臺(tái)鉆從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)對(duì)數(shù)控銑床競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。