使用臺鉆已經成為一種必然手段

更新時間：2016-04-26 人氣：1736

    使用臺鉆已經成為一種必然手段  
    臺鉆是通過兩軸聯(lián)動加工零件的平面輪廓,通過兩軸半控制、三軸或多軸聯(lián)動來加工空間曲面零件，如平面輪廓銑削、兩軸半行切加工、變斜角面的加工。
　臺鉆與普通銑床相比具有具有高柔性，加工精度高，質量穩(wěn)定，生產率高，可大大減輕工人的勞動強度?，F(xiàn)代臺鉆正朝著高速、高效和高精度的方向發(fā)展，要求機床主傳動系統(tǒng)具有更高的轉速和更大的無級調速范圍：在切削加工中能自動變換速度，機床結構要簡單，嗓聲要小，動態(tài)性能要好，可靠性要高。臺鉆作為高度自動化的機電一體化設備，其主傳動系統(tǒng)的設計一般應滿足如下基本要求，使用性能要求待先應滿足機床的運動特性，如臺鉆的主軸有足夠的轉速范圍和轉速級數(shù)。傳動系統(tǒng)設計合理，操縱方便靈活、迅速、安全可靠。臺鉆傳遞動力要求主電動機和傳動機構能提供和傳遞足夠的功率和轉矩，具有較高的傳動效率。        
    臺鉆工作性能要求主傳動要有足夠的剛度、精度和抗振性，熱變形特性穩(wěn)定，此外，還要求主傳動系統(tǒng)結構簡單，便于調整和維修：工藝性好，便于加工和裝配；防護性能好；使用壽命長。臺鉆加工對象改銦的適應性強，由于在臺鉆改變加工時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)對零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的車床，不需要制造、更換許多工具、夾具和檢具更不需要重新調整臺鉆。因此，臺鉆可以快速地從加工一種零件轉變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產品提供了極大的便利，它不僅縮短了生產準備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝條費用。
    臺鉆加工精度高 數(shù)控車床是以數(shù)字形式給出的指令進行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后數(shù)控機床移動部件相應的移動量)一般達到了0.001mm，而進給傳動鏈的反內與絲杠螺距誤差等均數(shù)控裝置進行補償。因此，臺鉆能達判比較高的加工精度和質定性，這是由臺鉆結構設計采用了必要的措施，以及機電結合的特點決定的。首先是在臺鉆結構上引入了滾珠絲杠錁母機構、各種消除間隙結構等，使機械傳動的誤差盡可能?。黄浯问遣捎昧塑浖妊a償技術，使機械誤差進一步減小。臺鉆是用程序控制加工，減少了人為因素對加工相度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保證較高的質量穩(wěn)定性。
   臺鉆生產效率高，零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。臺鉆能夠有效地減少這兩郎分時間。因而加工生產率比一般車床離得多。臺鉆主軸轉逢和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結構剛性允許數(shù)控車床進行大切削用量的強力切削，有效地節(jié)省了機動時間。臺鉆移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。