臺鉆盡顯行業(yè)強(qiáng)者風(fēng)范

更新時(shí)間：2016-04-18 人氣：1587

   臺鉆盡顯行業(yè)強(qiáng)者風(fēng)范
   臺鉆加工對象改銦的適應(yīng)性強(qiáng)，由于在數(shù)控車床上改變加工芩件時(shí)，只需要重新編制程序就能實(shí)現(xiàn)對零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的車床，不需要制造、更換許多工具、夾具和檢具更不需要重新調(diào)整車床。因此，臺鉆以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，它不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝條費(fèi)用。
   臺鉆加工精度高，是以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個(gè)脈沖后數(shù)控機(jī)床移動部件相應(yīng)的移動量)一般達(dá)到了0.001mm，而進(jìn)給傳動鏈的反內(nèi)與絲杠螺距誤差等均數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。因此，臺鉆能達(dá)判比較高的加工精度和質(zhì)定性。這是由臺鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了必要的措施，以及機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)決定的，首先是在結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠錁母機(jī)構(gòu)、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使臺鉆傳動的誤差盡可能小；其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減小。臺鉆是用程序控制加工，減少了人為因素對加工相度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時(shí)還保證較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。 
    臺鉆生產(chǎn)效率高，零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。臺鉆能夠有效地減少這兩郎分時(shí)間。因而加工生產(chǎn)率比一般車床離得多，主軸轉(zhuǎn)逢和進(jìn)給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)省了機(jī)動時(shí)間。臺鉆移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運(yùn)動速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般車床少得多。臺鉆的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間，在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的臺鉆時(shí)，在臺鉆實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。
    臺鉆自動化程度高，對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及現(xiàn)察機(jī)床的運(yùn)行之外，其他的機(jī)床動作直至加工完畢，都是動連續(xù)完成不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度與緊張程度均大為減小，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。臺鉆良好的經(jīng)濟(jì)效益，使用臺鉆加工零件時(shí)，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是比較昂貴的。但在單件、小批量生產(chǎn)情況下，可以節(jié)省工藝裝備費(fèi)用、輔助生產(chǎn)工時(shí)、生產(chǎn)管理費(fèi)用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，用臺鉆加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。